+86 0563-4309002
+86 17705630058
vickyw@gaoxincn.com
Высокие хромированные шарики
Износостойкий шлифовальный медиа с отличной жесткостью и выносливостью
Описание продукта
Шары с высоким хромированным хромированным
Материалы и литья железной плесени, покрытого и покрытого AdvancedSand
технология. С точной термообработкой и строгим контролем, наш
Шарики с высоким хромием обеспечивают отличную износостойкость, высокую твердость,
и выдержка SuperingImpact - делая их идеальными для шлифования
жесткие руды в горнодобывающей и цементной промышленности.
Ключевые функции
Содержание хрома ≥ 10%
Твердость поверхности до HRC 60-65
Единая микроструктура (мартенсит + карбиды)
Отличная износостойкость и низкая скорость поломки
Стабильный химический состав с полным спектрометровым анализом
Прослеживаемый пакетный код и отчеты о полном тестировании
Технические спецификации
| Параметр | Ценить |
| Доступные размеры | 17 мм-150 мм |
| Содержание хрома | Cr ≥ 10% |
| Содержание углерода | 2,0-3,0% |
| Твердость (поверхность) | HRC 60-65 |
| Основная твердость | HRC 58-63 |
| Микроструктура | Закаленный мартенсит + карбиды |
| Метод производства | Песочковая железная форма / плесень оболочки |
| Скорость поломки | <0,5% |
| Стандартная упаковка | 1000 KKE, LMBO Bag / Lron Drum / Pallet |
Допустимость диаметра
| мм | φ≤30 | 30 <φ≤60 | 60 <φ≤80 | 80 <φ≤100 | 100 <φ≤120 | Φ> 120 |
| ММ диаметра толерантность | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 |
| -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -2 |
Химический состав (ссылка)
| Обозначение | Химический состав | ||||||||
| В | И | Мнжен | Герметичный | МО | Кузок | В | П | С | |
| ZQCR26 | 2.1–3.3 | ≤1,2 | 0,2–1,5 | > 23.0–30.0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| ZQCR15 | 2.1–3.6 | ≤1,2 | 0,2–1,5 | > 14.0–18.0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Zqcr8 | 2.1–3.6 | ≤2,2 | 0,2–1,5 | 7.0–10.0 | ≤1,0 | ≤0,8 | - | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Zqcr2 | 2.1–3.6 | ≤1,5 | 0,2–1,5 | 1,0–3,0 | ≤1,0 | ≤0,8 | - | ≤0.06 | ≤0.06 |
Примечание. Следы Mo, Cu, Ni, W, Ti, Nb, B и Re могут быть добавлены.
Рекомендуемые заявки
Цементные шлифовальные мельницы (сухой или влажный)
Медные, золотые и железные руды концентраторы
Тепловые электростанции
Заводы по переработке минералов с абразивными рудами
Контроль качества
Каждая партия высоких хромированных шариков QASIM проверяется на:
Спектрометр Химический состав
Твердость поверхности и сердечника (HRC)
Тест на падение мяча (ударная вязкость)
Металлографический анализ
Округлость и точность размеров
[Узнайте больше о нашем контроле качества →]
Экспортные рынки
Наши высокие хромированные шарики широко экспортируются в:
Индия · Россия · Саудовская Аравия · Вьетнам · Перу · Конго · Бангладеш · Йемен · и больше ...
Почему выбирают Касим?
Более 19 запатентованных технологий
LSO9001: 2015 сертифицирован
Внутреннее литье, термообработка и тестирование
Стабильное производство и быстрая доставка
Индивидуальные решения на основе условий мельницы
Получите цитату или образец
Заинтересованы в ценах, времени выполнения заказа или технических советов?
Наша команда готова поддерживать вашу эффективность шлифования.
[Нажмите здесь, чтобы запросить цитату →]
[Скачать лист данных продукта (PDF) →]
Высокие хромированные шарики: высокопроизводительные шлифовальные средства для требования применения
Высокие хромированные шарики стали важнейшим компонентом в процессах шлифования таких отраслей, как добыча полезных ископаемых, производство цемента, выработка тепловой электроэнергии и химическая обработка. Эти шлифовальные среды специально разработаны для выдержания экстремальных условий-включая сильные силы и сильное истирание-при сохранении структурной целостности, последовательной производительности и длительного срока службы.
Поскольку отрасли промышленности все чаще сосредотачиваются на эффективности, долговечности и экономической эффективности, высокие хромированные шарики предлагают отличное решение для улучшения фрезерных операций. Их превосходная износостойкость, твердость и толерантность к коррозии делают их идеальными как для сухих, так и для среды для мельницы.
В этой статье содержится всесторонний обзор высоких хромированных шаров, включая их производственный процесс, свойства материалов, преимущества производительности, приложения и будущие тенденции. Он направлен на то, чтобы служить практической ссылкой для инженеров, менеджеров заводов, команд закупок и лиц, принимающих деловые решения, ищущие передовые средства массовой информации.
Высокие хромированные шарики - это шлифовальные среды, изготовленные в основном из железа или стали с высоким хромами. Эти шарики обычно содержат содержание хрома от 10% до 30%, в зависимости от применения и требуемой износостойкости. Чем выше содержание хрома, тем больше твердость мяча, устойчивость к коррозии и способность поддерживать форму под давлением.
Эти шарики производятся в процессе литья, за которым следует точная термообработка, которая повышает их механические свойства. Результатом является шарик, способный противостоять деформации, растрескиванию и износу поверхности - даже в высокобразивных условиях фрезерования.
Высокие хромированные шарики определяются их отличительными химическими и физическими свойствами, которые делают их подходящими для применения в тяжелых условиях. Некоторые ключевые характеристики включают в себя:
Содержание хрома обычно варьируется от 10% до 30%. Хром улучшает твердость, коррозионную устойчивость и образование мартенситной микроструктуры, которая повышает долговечность.
Содержание углерода тщательно контролируется, чтобы обеспечить достаточную твердость, не вызывая хрупкости. Это помогает в разработке карбидов, которые способствуют износостойкости.
Высокие хромированные литые шарики обычно имеют уровень твердости HRC 58–65 после термообработки, что делает их очень устойчивыми к износу и воздействию.
Эти шарики обычно имеют мартенситную или мартенситную переносную структуру, которая улучшает ударную силу и снижает риск поломки.
Высокая плотность хромированной сплавной стали обеспечивает сильные силы воздействия во время шлифования и способствует эффективному снижению размера материала.
Производство высококачественных хромированных шаров требует точного контроля на каждом этапе. Процесс производства обычно включает в себя:
Высококачественная стальная или свиная железа расплавлена в индукционных печи. Добавлены легирующие элементы, такие как хром, углерод и молибден.
Расплавленный металл выливается в песчаные формы, металлические формы или автоматические линии литья, чтобы сформировать формы шарика. Специализированные технологии плесени помогают поддерживать плотные допуски.
Контролируемые процессы охлаждения используются для обеспечения надлежащего микроструктурного развития и минимизации внутренних напряжений.
Тепловая обработка является одним из самых важных шагов. Утащивание и отпуск уточняют микроструктуру, улучшают твердость и гарантируют, что шарики могут противостоять механическому напряжению без растрескивания.
Проводятся неразрушающие испытания, химический анализ, тестирование на твердость и воздействие сопротивления, чтобы обеспечить каждую партию мячей соответствовать отраслевым стандартам.

Высокие хромированные шары предлагают несколько результатов и экономических преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором в промышленном шлифовании:
Благодаря их высокой твердости и содержанию карбидов эти шарики противостоят износу поверхности и поддерживают производительность в течение длительных периодов, снижая скорость потребления среды.
Надлежащее легирование и термообработка значительно снижают риск поломки, обеспечивая безопасную и надежную работу при сильном воздействии.
Последовательный размер мяча и распределение веса помогают поддерживать оптимальную работу мельницы, что приводит к лучшему снижению размера частиц и улучшению пропускной способности.
Высокие уровни хрома обеспечивают отличную устойчивость к кислой и коррозийной среде, особенно в применении влажного шлифования.
Хотя они могут иметь более высокую начальную стоимость, чем низкие хромированные или кованые шарики, длительный срок службы и снижение потерь износа приводят к долгосрочной экономии затрат.
Меньше отключений мельницы для пополнения мяча или замены приводит к увеличению доступности производства и более высокой прибыли.
Высокие хромированные шарики используются в широком спектре применения в промышленности. Некоторые из наиболее распространенных видов использования включают:
На минеральных заводах эти шарики используются в шариковых мельницах для измельчения руд, таких как золото, медь, железо и цинк. Их высокая твердость и износостойкость идеально подходят для жестких, абразивных камней.
Клинкер и сырье требуют надежных и прочных средств массовой информации. Высокие хромированные шарики помогают поддерживать стабильную работу на роторных шариковых мельницах, повышая энергоэффективность.
Размещение угля в тонкий порошок для сжигания требует среды, которые могут противостоять воздействию и износу. Высокие хромированные шарики предлагают необходимую прочность и долговечность.
Такие процессы, как пигментная шлифовальная шлифовка и обработка минералов, получают выгоду от консистенции и низкого загрязнения высокой хромированной среды.
Используется в тонком измельчении оксидов металлов и сырья для производства сплавов, где необходимы чистота и консистенция производительности.
Выбор правильного шлифовального носителя для вашего приложения имеет решающее значение. Факторы включают:
Шариковая мельница или мельница? Влажный или сухой шлифование? Тип мельницы будет влиять на необходимый вам размер среды и хромированное содержание.
Жесткие руды требуют более высокого содержания хрома и твердости. Более мягкие материалы могут обеспечить средние или низкие хромированные шарики.
Общие размеры варьируются от 20 мм до 150 мм. Большие шарики подходят для грубого шлифования, в то время как меньшие размеры обрабатывают мелкие частицы.
Температура, скорость вращения мельницы и конструкция вкладыша влияют на производительность шарика. Высокие хромированные шарики обеспечивают стабильность в различных условиях.
Хотя высокие хромированные шарики имеют более высокую первоначальную стоимость, их снижение потребления и простой часто дают лучшую рентабельность инвестиций.
Уважаемые производители высоких хромированных литых шаров придерживаются международных стандартов для обеспечения безопасности, последовательности и производительности:
ISO 9001Для систем управления качеством
ASTM A532для устойчивых к истиранию актеров
ISO 3290Для точных шаров
ГБ/т 17445(Китай) для Cast Grinding Media
Сертификаты и сторонние инспекции придают покупателям уверенность в качестве и надежности шлифовальных шаров.
Чтобы максимизировать срок службы и производительность высоких хромированных шаров:
Хранить в сухой, покрытой зонеЧтобы предотвратить ржавчину и коррозию
Используйте магнитное разделениеВо время загрузки мельницы, чтобы избежать загрязнения металла
Выполнять регулярные проверки мельницыДля отслеживания износа и соответствующим образом отрегулировать нагрузку на мяч
Поверните шарЧтобы обеспечить использование инвентаризации FIFO (первое, первое,) и последовательный баланс износа
Индустрия шлифовальной медиа продолжает инновации в ответ на развивающиеся промышленные потребности:
Расширенные материалы с изысканными зерновыми конструкциями обеспечивают улучшенную прочность и устойчивость к износу.
Новые технологии сосредоточены на сокращении выбросов CO₂ и утилизации металлических отходов при производстве мяча.
Умная сортировка, мониторинг в реальном времени и цифровое отслеживание партий мяча повышают надежность.
Больше конечных пользователей требуют индивидуальных спецификаций носителя в соответствии с уникальными требованиями к процессу - тенденции, которая повышает гибкость в производстве.
Высокие хромированные шарики представляют собой вершину спектакля шлифования в современных промышленных фрезерных приложениях. Их превосходная твердость, устойчивость к износу и длительный эксплуатационный период делают их предпочтительным выбором для шлифовальных операций, где эффективность, надежность и экономическая эффективность имеют решающее значение.
Независимо от того, управляете ли вы золотым рудником, управляете цементным заводом или оптимизируйте пельверизацию угля на электростанции, инвестиции в высококачественные хромированные литые шарики значительно повысят вашу производительность, снижают эксплуатационные расходы и улучшат качество конечного продукта.
Поскольку отрасли требуют большей устойчивости и более разумных процессов, роль высокопроизводительных средств массовой информации, таких как высокие хромированные шары, будут продолжать расти. Выбор правильного производителя, понимание свойств материалов и выбор соответствующих спецификаций обеспечит вам оставаться конкурентоспособным на сегодняшнем мировом рынке.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.